我国采用的制粒方法均为传统生产方法:
1,它与现有的饲料制粒方式相同,即原料从环模内部加入,经由压辊---挤出环模而成粒状。
2,包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量,首先在颗粒压制成型过程中,压强达到50~100mpa,原料在高压下发生变形、升温,温度可达100℃~120℃,电动机的驱动需要消耗大量的电能;其次,原料的湿度要求在12%左右,湿度太高和太低都不能---成粒,为了达到这个湿度,很多原料要烘干以后才能用于制粒;第三,压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95℃~110℃)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%~35%,加之成型过程中对机器的磨损比较大,所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。
生物质具有堆积密度小、能量密度低、运输、储存使用空间大、成本---特点,其---制约了生物质能的---应用。生物质经过致密成型后不但可作为燃料取代煤炭直接燃烧利用,同时也可通过干馏炭化技术、液化技术、气化技术等进行深加工利用,从而解决生物质利用的经济性和实用性问题,实现生物质能源规模化应用。
生物质颗粒固化成型通常被分为干燥粉碎阶段、预压缩阶段和成型压缩阶段3个阶段,其中成型压缩阶段是重要的阶段。
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生物质成型燃料,在目前我国国情下,其供应充足且有较大需求,具有广阔的应用前景。目前制约生物质成型燃料利用的关键因素是生物质成型燃料锅炉热效率的提高。虽然近年来通过对相关设备的开发和试验已有不少提高热效率的方法,但由于生物质成型燃料锅炉的设计标准仍非常缺乏,导致试验的结果与设计值仍有偏差,因此很有---制订生物质成型燃料锅炉的设计标准和试验方法,以---地指导锅炉的设计从而提高热效率。
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