我国采用的制粒方法均为传统生产方法:
1,它与现有的饲料制粒方式相同,即原料从环模内部加入,经由压辊---挤出环模而成粒状。
2,生物质颗粒,包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量,首先在颗粒压制成型过程中,压强达到50~100mpa,原料在高压下发生变形、升温,温度可达100℃~120℃,电动机的驱动需要消耗大量的电能;其次,原料的湿度要求在12%左右,湿度太高和太低都不能---成粒,为了达到这个湿度,很多原料要烘干以后才能用于制粒;第三,红木生物质颗粒,压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95℃~110℃)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%~35%,加之成型过程中对机器的磨损比较大,所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。
这一过程的主要问题是低效率。 如上所述,溢出的火苗和可燃烧气体使绝大多数的热无法利用而白白浪费。 以木材燃烧制沸水过程而言,1m3 干木材含10g j 能量,而使 1l 水提高 1 ℃需要 412k j 的热能,所以煮沸 1l 水需要少于 400k j 的能量,数值上仅相当于 40cm3 的木材 — — — 仅仅是一根小树枝而已。 可实际上在一个小的火炉上,我们大概需要至少 50 倍的木材,即效率不超过 2 %。
而提高燃烧效率的方法主要有:(1) 足够高的温度;(2) 足够的氧;(3) 充分的燃烧时间;(4) 较少的能量逃逸。
1、原料堆场。生物质木屑燃料的原料以锯末为主,为了不影响燃料的生产,蕞好能够准备足够的原料,至少要---15天左右原料的生产需求。
2、筛分。通过绞龙输送机将原料输送到筛分机进行筛分,筛选出来较大的木块或者是木钉等杂物。
3、干燥。生物质木屑燃料的制作对原料的含水量要求---严格,在经过了筛分之后,要通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。
4、旋风分离。原料烘干之后,在传送的过程中,可能会有大量的湿气沾染,因此需要通过旋风分离器将湿气排走。
5、物料输送。这个环节需要相应的传动设备,根据需哟啊,可以采用螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备进行。
6、制粒成型。木屑燃烧颗粒成型机是生产线的关键设备,该设备可以使用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料,加工而成的木屑燃烧颗粒密度可以达到1.0-1.3吨/立方米。
7、冷却。刚出来的木屑颗粒温度---80~90℃,结构较为松弛,容易破碎,生物质颗粒报价,须经过逆流式冷却系统,冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。
8、筛分。也是后的一个环节,就是将冷却后的颗粒燃料,采用振动筛进行筛选,将碎料等筛分出来,从而---生物质木屑燃料的。
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